一、设备结构特点
移动小吊机采用轻量化铝合金轨道和模块化设计，配备断电自动制动电机与两级齿轮减速系统，整体重量比传统起重机减少40%以上。其核心组件包括：
- 盘式制动电机（E级绝缘）
- 可拆卸式起重扒杆
- 防脱绳卷筒装置
- 带过载保护的控制系统
特殊设计的悬挂小车可在高度≤3米的受限空间内完成360°回转作业，轨道间距最小可调整至1.2米。
二、安全作业要求
在狭窄空间作业需执行三级安全控制标准：
- 作业前气体检测（氧含量18-23%）
- 强制通风系统持续运行
- 人员进出登记与电子围栏监控
操作人员必须佩戴四点式安全带与紧急供氧装置，作业半径2米内严禁无关人员停留。地面承重需达到≥200kg/m²标准，倾斜度控制在3°以内。
三、操作流程规范
标准吊装流程分为六个阶段：
| 步骤 | 速度限制 | 检测项 |
|---|---|---|
| 空载调试 | ≤5m/min | 制动响应时间 |
| 负载起升 | ≤2m/min | 结构变形量 |
| 平移运输 | ≤1m/s | 轨道偏移量 |
采用三点平衡吊装法时，需确保吊索夹角≤90°，推荐使用防旋转钢丝绳与自锁吊钩。
四、事故预防措施
建立双重复核机制：
- 每日作业前检查清单（含12项必检项）
- 红外线防碰撞系统（检测距离0.5-3米）
配备应急下降装置，可在断电时以0.5m/min安全速度释放载荷。钢丝绳报废标准执行10%断丝率与40%直径磨损双重指标。
五、维护保养要点
实施三级维护体系：
- 日常润滑（每8小时补充锂基脂）
- 周检（测量轨道直线度误差≤2mm/m）
- 季度载荷测试（1.25倍静载试验）
关键部件更换周期：制动片（2000小时）、减速机齿轮油（1000小时）、钢丝绳（500次吊装循环）。
通过模块化设计、智能安全装置与标准化作业流程的有机结合，移动小吊机可实现在1.5×1.5米作业面的安全吊装。建议企业建立设备数字孪生系统，实时监测结构应力与运动参数，进一步提升狭小空间作业可靠性。
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