移动式螺旋输送机结构特点及选型指南解析

本文系统解析移动式螺旋输送机的模块化结构、万向移动底盘等设计特点,提供包含物料特性匹配、输送参数计算等维度的选型指南,并给出设备维护保养的标准化操作建议。

一、核心结构组成

移动式螺旋输送机主要由五大模块构成:驱动装置、螺旋轴总成、移动底盘、密封输送槽及控制系统。其中驱动装置采用电机减速机直连结构,功率范围0.75-30kW;螺旋轴采用空心钢管分段连接设计,配备可拆卸螺旋叶片;移动底盘集成万向轮与液压支腿,支持快速定位。

移动式螺旋输送机结构特点及选型指南解析

二、移动式设计特点

  • 模块化组装:进出料口角度可调,输送倾角支持0-60°自由调整
  • 快速移动能力:底盘配置4组重型万向轮,单个承重达500kg
  • 密封升级:双层法兰连接+硅胶密封条,粉尘泄漏量<5mg/m³

三、选型关键参数

  1. 物料特性:根据堆积密度(0.5-2.5t/m³)、粒度(<50mm)、含水率选择叶片形式,黏性物料适用无轴螺旋
  2. 输送参数:水平输送量10-200m³/h,垂直输送高度≤8m,建议选型余量15%
  3. 材质选择:碳钢/304不锈钢/316L不锈钢,耐温范围-20℃~200℃

四、应用场景分析

该机型特别适用于散料装卸车、多产线物料调配等非固定作业场景。在粮食仓储领域可实现60t/h小麦装车,建筑行业可输送C50混凝土骨料,化工行业推荐采用316L材质处理腐蚀性粉末。

五、维护保养要点

  • 驱动装置:首次运行300小时更换减速机油,后期每2500小时维护
  • 螺旋叶片:每季度检查磨损量,厚度损耗>30%需更换
  • 轴承润滑:中间吊挂轴承每班次补充锂基脂润滑

移动式螺旋输送机通过模块化设计和灵活移动特性,显著提升了散料输送效率。选型时需重点考量物料特性与输送参数匹配度,运行中应严格执行轴承润滑和叶片检查制度,以延长设备使用寿命。

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